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羅茨鼓風機造成卡死的原因_羅茨鼓風機

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羅茨鼓風機造成卡死的原因_羅茨鼓風機

羅茨鼓風機造成卡死的原因:8安裝時卡住不動_導致羅茨風機轉不動的原因和平時的軸承保養方法

羅茨風機卡死原因及維修技巧      錦工機械給大家介紹一下導致羅茨風機轉不動的原因和平時的軸承保養方法

  導致羅茨風機轉不動的原因:

  1.異物卡住了

  大顆粒進入風機腔,阻擋部件之間的間隙,導致風機不旋轉。這需要清潔腔內的異物并檢查葉輪之間的間隙。還要檢查異物落入的原因,以避免再次發生故障。

  2.葉輪損壞

  葉輪會損壞風機并且不會轉動。這種錯誤很容易理解。葉輪和葉輪相互咬合,使葉輪轉動。這種故障需要拆卸和檢查外殼。

  3.齒輪損壞

  正常的齒輪閉塞區域約為2/3,并且大于該咬合區域,齒輪之間的咬合力太大,導致齒輪不能旋轉,這又導致風機轉動。

  4.軸承損壞

  羅茨風機有4個軸承。如果軸承損壞,將導致葉輪與葉輪,套管和墻板之間的間隙發生變化。葉輪摩擦會使風機旋轉。這是葉輪間隙變化的間接原因。這也是葉輪不能旋轉的常見原因。

  5.生銹的卡住了

  羅茨風機已經閑置了很長時間,里面和外面都會生銹。葉輪繡有墻板或外殼;或者鐵銹大面積脫落,葉輪可能卡住。在這種情況下,需要用煤油浸泡,汽油沖洗等清潔銹,并調整間隙。

  6.組件變形

  由羅茨風機引起的零件變形很少見。有少數制造商降低了成本,并且部件的強度達不到標準。同一型號的羅茨風機可能具有鑄件的厚度。

  如果部件的強度不是太高,則可能發生部件的變形,并且部件之間的間隙可能被破壞,導致風機卡住。如果產品長時間放置,會導致部件發生一定的變形。

  7.電機損壞

  如果閑置的羅茨風機出現電機故障,它自然會轉向這種情況。這個錯誤很容易判斷。電機不能旋轉,風機不會自然旋轉。如果電機故障,應使用風機電機。檢查然后排出故障。

  羅茨風機平時的軸承保養方法:

  羅茨風機運行時,應保證油位在油位計的兩條紅線之間(加注潤滑油時,應將潤滑油加到油位計上線,鼓風機、真空泵運轉后,油位會稍有下降)。油量過少,會導致齒輪和軸承潤滑不良;油量過多,會引起油溫升高,造成齒輪和其他部件損壞。

  羅茨風機用了變頻控制,可對風量進行精確控制,而且與閥門控制相比更直觀、方便調節風量來滿足生產需要;變頻技術的應用,讓電機實現軟啟動,不存在啟動電流沖擊;使用變頻器軟啟動,啟動電流不高于額定電流46A,減少了風機出口壓力瞬間提高對風機的沖擊,從而延長了風機和其他設備的使用壽命。由于羅茨風機轉速降為原來的60%,大大減少了風機管道振動頻率和噪聲,從而延長羅茨風機、電機軸承的機械壽命,減少了設備的維護量。

羅茨鼓風機造成卡死的原因:導致羅茨風機轉不動的原因和平時的軸承保養方法

  原標題:導致羅茨風機轉不動的原因和平時的軸承保養方法


  錦工機械給大家介紹一下導致羅茨風機轉不動的原因和平時的軸承保養方法

  導致羅茨風機轉不動的原因:

  1.異物卡住了

  大顆粒進入風機腔,阻擋部件之間的間隙,導致風機不旋轉。這需要清潔腔內的異物并檢查葉輪之間的間隙。還要檢查異物落入的原因,以避免再次發生故障。

  2.葉輪損壞

  葉輪會損壞風機并且不會轉動。這種錯誤很容易理解。葉輪和葉輪相互咬合,使葉輪轉動。這種故障需要拆卸和檢查外殼。

  3.齒輪損壞

  正常的齒輪閉塞區域約為2/3,并且大于該咬合區域,齒輪之間的咬合力太大,導致齒輪不能旋轉,這又導致風機轉動。

  4.軸承損壞

  羅茨風機有4個軸承。如果軸承損壞,將導致葉輪與葉輪,套管和墻板之間的間隙發生變化。葉輪摩擦會使風機旋轉。這是葉輪間隙變化的間接原因。這也是葉輪不能旋轉的常見原因。

  5.生銹的卡住了

  羅茨風機已經閑置了很長時間,里面和外面都會生銹。葉輪繡有墻板或外殼;或者鐵銹大面積脫落,葉輪可能卡住。在這種情況下,需要用煤油浸泡,汽油沖洗等清潔銹,并調整間隙。

  6.組件變形

  由羅茨風機引起的零件變形很少見。有少數制造商降低了成本,并且部件的強度達不到標準。同一型號的羅茨風機可能具有鑄件的厚度。

  如果部件的強度不是太高,則可能發生部件的變形,并且部件之間的間隙可能被破壞,導致風機卡住。如果產品長時間放置,會導致部件發生一定的變形。

  7.電機損壞

  如果閑置的羅茨風機出現電機故障,它自然會轉向這種情況。這個錯誤很容易判斷。電機不能旋轉,風機不會自然旋轉。如果電機故障,應使用風機電機。檢查然后排出故障。

  羅茨風機平時的軸承保養方法:

  羅茨風機運行時,應保證油位在油位計的兩條紅線之間(加注潤滑油時,應將潤滑油加到油位計上線,鼓風機、真空泵運轉后,油位會稍有下降)。油量過少,會導致齒輪和軸承潤滑不良;油量過多,會引起油溫升高,造成齒輪和其他部件損壞。

  羅茨風機用了變頻控制,可對風量進行精確控制,而且與閥門控制相比更直觀、方便調節風量來滿足生產需要;變頻技術的應用,讓電機實現軟啟動,不存在啟動電流沖擊;使用變頻器軟啟動,啟動電流不高于額定電流46A,減少了風機出口壓力瞬間提高對風機的沖擊,從而延長了風機和其他設備的使用壽命。由于羅茨風機轉速降為原來的60%,大大減少了風機管道振動頻率和噪聲,從而延長羅茨風機、電機軸承的機械壽命,減少了設備的維護量。

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羅茨鼓風機造成卡死的原因:熔噴布羅茨鼓風機出現卡澀情況原因

  原標題:熔噴布羅茨鼓風機出現卡澀情況原因


  熔噴布簡介:

  熔噴布,俗稱口罩的“心臟”,是口罩中間的過濾層,能過濾細菌,阻止病菌傳播.,熔噴布是一種以高熔融指數的聚丙烯為材料,羅茨風機在熔噴布行業中有著不可替代的作用。

  熔噴布是采用高速熱空氣流對模頭噴絲孔擠出的溶體細流進行牽伸,由此形成超細纖維并收集在凝網簾或滾筒上,同時自身粘合而成為熔噴法非織造布。熔噴布是以聚丙烯為主要原料的過濾材料。其纖維直徑可以達到1~5微米。

  熔噴布選用羅茨風機的優勢:

  1.羅茨風機具有強制性送氣的硬排氣特性,即當壓力變化時,流量變化較小。換言之,壓力可以在允許范圍內“自動”調節,而流量變化較小。

  2.壓力隨系統阻力的變化而變化,具有自適應性。羅茨鼓風機沒有內壓縮,系統需要多大壓力,在配套電機功率允許的條件下,羅茨鼓風機就能提供多大壓力,因此其壓力具有自適應性。

  3.該風機結構緊湊,體積小,重量輕。

  4.輸送介質不含油。羅茨風機轉子之間及轉子與機殼、墻板之間留有窄小間隙,在轉子高速運轉中互不發生接觸,故無需對轉子加油潤滑,故介質不含油。

  5.葉輪采用特殊設計,密封性能大大改善,主要零部件精度高,結構先進合理,運行可靠,平穩,振動小,噪音低。

  熔噴布羅茨鼓風機出現卡澀情況原因:

  1.葉輪是否有污垢

  葉輪與葉輪之間的間隙很小,葉輪上如果存在一些油污,很可能會影響到風機葉輪的運行,便可能會發生葉輪卡澀的情況發生。

  2.軸承損壞

  軸承是羅茨風機的重要組件,軸承如果存在了問題,便可以直接影響到風機的轉動,軸承如果存在嚴重的損傷,可能會造成風機卡死的情況發生。

  3.葉輪出現裂縫

  葉輪出現裂縫會影響到葉輪之間的間隙,輕微的可能只是摩擦,產生卡澀的情況發生,嚴重也會造成卡死無法運行。

  4.機殼變形或者裂縫

  機殼變形的概率很小,對于一些鑄件差的風機,可能會存在這種情況,但是并不多見。

  5.聯軸器損壞

  通常用的皮帶傳動的羅茨風機,對于直聯傳動的羅茨風機,聯軸器如果出現了損壞,可能會造成風機整個轉子軸的失衡,影響到風機正常運行。

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  羅茨風機在使用過程中,會出現突然卡死的情況,造成卡死的原因有哪些那,錦工小編帶大家了解一下!


  1.齒輪損壞

  正常的齒輪閉塞區域約為2/3,并且大于該咬合區域,齒輪之間的咬合力太大,使得齒輪不能旋轉,然后葉輪不會移動。

  2.生銹的卡住了

  羅茨鼓風機已經閑置了很長時間,里面和外面都會生銹。鐵銹大面積脫落,葉輪可能卡住。在這種情況下,需要用煤油浸泡,汽油沖洗等清潔銹,并調整間隙。

  3.異物被卡住了

  大顆粒進入風機內,阻擋部件之間的間隙,導致風機不旋轉。這需要清潔腔內的異物并檢查葉輪之間的間隙。同時檢查異物落入的原因,以避免再次發生故障。

  4.軸承損壞

  羅茨鼓風機有4個軸承。如果軸承損壞,葉輪與葉輪,殼體和墻板之間的間隙會發生變化,葉輪會發生摩擦,導致風機不轉動。這是葉輪間隙變化的間接原因。這也是葉輪不能旋轉的常見原因。

  5.組件變形

  由三葉羅茨鼓風機引起的零件變形很少見。羅茨鼓風機制造商很少通過部件降低成本,部件的強度達不到標準。如果鑄件的厚度太薄且軸頸太薄,如果零件的強度達不到標準,則可能發生零件的變形,并且零件之間的間隙可能被破壞。

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